馬口鐵：食品包裝的安全基石！

馬口鐵作為主要的食品包裝材料之一，其優劣直接關系到食品安全。如果馬口鐵質量不滿足要求，極易導致重金屬遷移量超標、硫化腐蝕、漏罐等問題出現。因此生產和使用合格的馬口鐵包裝制品是保證食品安全的基礎。

《冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》（GB/T 2520-2017）基于食品安全的考慮，新增了原板化學成分的要求，以及原板和鍍層的有毒有害元素限制的要求，并對鍍層的要求進行了部分修改。本文將對新版國標與現行國外主要馬口鐵標準進行對比，期望為行業相關人員提供參考，尤其是需要采購食品包裝的廠商。

世界現行馬口鐵標準概述：

就全球范圍來看，當前主要的馬口鐵標準有：ISO標準、美國ASTM標準、歐盟EN標準、日本JIS標準和中國GB/T標準，其中只有EN標準將鍍錫板和鍍鉻板標準合并到EN：10202：2001中，且大多數標準在近三年進行了修訂或正在進行修訂。同時需要指出的是，暫無國家和組織制定覆膜鐵的標準。

表1 馬口鐵現行標準

下面主要闡述各標準對食品包裝安全相關技術指標要求的差異，重點從基板化學成分、有害元素含量和鍍層技術要求等方面進行分析。

馬口鐵化學成分要求：

現行鍍錫板標準中JIS標準未明確規定原板化學成分。ISO標準僅規定了C、Si、Mn、P、S五大元素的含量上限。ASTM標準對化學成分的要求是目前得到了最廣泛的使用。EN標準在其附錄A中對A、B兩種原板進行了規定，要求最為嚴格。GB/T 2520-2017在GB/T 2520-2008基礎上新增了原板化學成分的要求，并在ASTM標準基礎上提高了C、Mn含量，以推動高性能鍍錫板產品的開發和應用。

表2 鍍錫板現行標準中原板化學成分要求

GB/T2520-2017在參考EN 10334：2005和正在制定的國家強制標準的基礎上，食品包裝對用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器（表面含或不含有機涂層）的鍍錫板鋼板及鋼帶的原板中As、Cd、Pb元素提出了要求，其中要求As含量≤0.030%（質量分數），Cd+Pb總量≤0.0100%（質量分數）。

馬口鐵鍍層要求：

鍍錫量GB/T 2520-2017拓展了鍍錫量代號2.8/2.2和2.2/2.8，增加了修約規則，整體要求與ISO 11949：2016、JIS G 3303：2017相當。但不同標準對不同鍍層的最小平均鍍錫量和單點試驗值的要求存在細微差距。

表3 現行標準中鍍錫板2.8鍍層要求的差異（g/m2）

同時，對用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器（表面含或不含有機涂層）的鍍錫板鋼板及鋼帶，GB/T 2520-2017要求馬口鐵鍍層中Pb含量≤0.0100%，這與歐盟用戶的實際要求一致。

表4 不同地區用戶對食品級鍍錫板鍍層鉛含量要求

鍍錫板鈍化膜GB/T 2520-2017中新增低鉻鈍化的表面鉻含量目標值應控制在1.5mg/m2以下。附錄E中建議化學鈍化和低鉻鈍化鍍錫板在制造完成之日起6個月內使用。

EN 10202：2001中規定300鈍化（即化學鈍化）鍍錫板的表面鉻含量為1.0-3.0mg/m2；311鈍化（即電化學鈍化）鍍錫板的表面鉻含量為3.5~9.0mg/m2。

ASTMA624/A624M-2013中規定經化學鈍化處理的鍍錫板的表面鉻含量應不大于2.2mg/m2，經電化學鈍化處理的鍍錫板的表面鉻含量目標范圍為4~7mg/m2。

JIS G 3303：2017和ISO 11949：2016未對鈍化膜作明確規定。

鍍鉻層GB/T 24180-2009中要求鍍鉻板金屬鉻鍍層范圍為50~150mg/m2，鉻氧化物鍍層5~35mg/m2，與JIS G 3315：2017一致，與其它標準存在一定差異。

表5 現行標準中鍍鉻板鍍層要求的差異

總結：隨著國家對食品安全要求的不斷提高，GB/T 2520-2017在參考世界主要標準的基礎上，于食品包裝安全方面新增了原板化學成分要求、有害元素含量要求，以及鍍層鉛含量要求。同時，由于國外馬口鐵（鍍錫板）和鍍鉻板對原板化學成分的要求趨于一致，因此可以推測，正在組織修訂的GB/T 24180-2009對原板化學成分和有害元素的要求很可能將與GB/T 2520-2017保持一致。